Для того, чтобы оценить ресурс, необходимо авторизоваться.

Даны методика и порядок проектирования приспособлений для установки и закрепления заготовок при их обработке на металлорежущих станках; многошпиндельных сверлильных головок; варианты заданий для курсовой работы; приведены примеры расчета и проектирования приспособлений; справочные материалы. Предназначено для студентов всех форм обучения специальности 151001 «Технология машиностроения» при выполнении дипломного проекта, курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения», изучении курса и выполнении курсовой работы по дисциплине «Технологическая оснастка», а также магистров направления 150900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств».

V. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ, ИНСТРУМЕНТУ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. Производственное оборудование и инструмент должны соответствовать ГОСТ 12.2.003 [47], ГОСТ 12.2.049 [52] и другим государственным стандартам и техническим условиям на отдельные виды оборудования и инструменты. Каждая машина, станок, агрегат должны иметь технический паспорт. Нестандартизированное технологическое оборудование должно быть снабжено принципиальными схемами, руководством (инструкцией) по эксплуатации и другой технической документацией.

5.2. Все эксплуатируемое оборудование должно находиться в исправном состоянии.

Оборудование перед вводом в эксплуатацию и в дальнейшем должно периодически подвергаться техническим осмотрам и ремонтам в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными в установленном порядке.

5.3. На оборудование должна быть нормативно-техническая документация (паспорт, инструкция по эксплуатации и другая документация), содержащая требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.003 [47].

5.4. Устройство, содержание и эксплуатация электрических установок, ручных электрических машин (электроинструмента), светильников, разделительных трансформаторов и другого вспомогательного электрического оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.1.019 [46], ГОСТ 12.2.013.0 [50], Правилам устройства электроустановок [27], Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей [30], Межотраслевым правилам по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок [8] и техническим условиям в части электробезопасности.

5.5. Электрооборудование, а также оборудование и механизмы, которые могут оказаться под напряжением (корпуса электродвигателей, передвижной электростанции, защитные кожухи рубильников и другие), должны иметь заземление («зануление»). Заземление должно быть хорошо видно.

5.6. Грузоподъемные машины и механизмы, съемные грузозахватные приспособления (стропы, траверсы, захваты и другие) должны эксплуатироваться и испытываться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов [37].

На грузоподъемные краны, машины и механизмы должны быть нанесены регистрационные инвентарные номера, данные о грузоподъемности и даты следующего частичного или полного технического освидетельствования (испытания).

5.7. Домкраты должны иметь паспорт и инструкцию по эксплуатации.

На домкраты должны быть нанесены инвентарный номер, грузоподъемность, дата следующего испытания и принадлежность подразделению.

Состояние домкратов, режим их работы и обслуживание должны соответствовать требованиям заводских инструкций.

5.8. Домкраты, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться техническому освидетельствованию, включающему тщательный осмотр и испытания не реже одного раза в год, а также после ремонта или замены ответственных деталей.

Результаты технического освидетельствования заносятся в журнал.

5.9. Статические испытания при техническом освидетельствовании гидравлических и пневмогидравлических домкратов должны производиться под нагрузкой, превышающей их номинальную грузоподъемность на 10% при верхнем положении штока в течение 10 минут.

Испытание стационарных и передвижных электрических и реечных домкратов нагрузкой не обязательно. Техническое освидетельствование стационарных и передвижных электрических и реечных домкратов производится путем тщательного осмотра и обмера грузовых винтов, гаек, зубчатых реек, храповиков, фиксаторов. При износе деталей более 20% домкраты к дальнейшей эксплуатации не допускаются. Все стационарные электродомкраты должны иметь стальные предохранительные гайки.

5.10. Текущее техническое обслуживание всех домкратов должно производиться через каждые 10 дней. При этом детально проверяется состояние ограничителей выхода винта (штока), плотность соединений и манжет, исправное действие предохранительных и заземляющих устройств и других деталей. Если неисправности нельзя устранить на месте, домкраты следует отправлять в ремонт. Работа неисправным домкратом не допускается.

Результаты технического обслуживания домкратов регистрируются в отдельном журнале.

5.11. Гидравлические и пневмогидравлические домкраты должны иметь плотные соединения, исключающие утечку жидкости и воздуха из рабочих цилиндров во время подъема и перемещения грузов.

5.12. Гидравлические домкраты должны быть оборудованы приспособлениями (обратным клапаном, диафрагмой), обеспечивающими медленное и плавное опускание штока или остановку его в случае повреждения трубопроводов, подводящих или отводящих жидкость.

Давление масла при работе с гидравлическим домкратом не должно превышать максимального значения, указанного в его паспорте; давление масла должно проверяться по манометру, установленному на домкрате.

При отрицательной температуре окружающего воздуха должна применяться незамерзающая жидкость. Подготовленный к работе гидравлический домкрат должен работать под полной нагрузкой без заеданий.

5.13. Верстаки, столы и стеллажи должны быть прочными, устойчивыми и иметь высоту, удобную для работы.

Поверхность верстаков должны быть покрыты гладким материалом (листовой сталью, алюминием, линолеумом).

Тиски на верстаках должны быть исправными, крепко захватывать зажимаемое изделие и иметь на губках насечку.

Для верстаков должно быть предусмотрено местное стационарное освещение, отвечающее требованиям ОСТ 32.120 [66].

5.14. Тиски на верстаках следует устанавливать на расстоянии не менее 1 м один от другого. Ширина верстака должна быть не менее 0,75 м. Для защиты работающих от отлетающих осколков должны быть поставлены защитные сетки высотой не менее 1 м. При двусторонней работе на верстаке сетку необходимо ставить в середине, а при односторонней — со стороны, обращенной к рабочим местам, проходам и окнам.

5.15. Компрессорные установки и воздухопроводы следует эксплуатировать и испытывать в соответствии с ГОСТ 12.2.016 [51] и Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов [31].

5.16. Баллоны, воздухосборники и другие сосуды, работающие под давлением, должны эксплуатироваться и испытываться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [32].

5.17. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками.

5.18. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе.

Ацетиленовые, кислородные баллоны и баллоны со сжиженным газом необходимо хранить раздельно.

5.19. Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла.

Баллоны с горючим газом, имеющие башмаки, должны храниться в вертикальном положении с заглушками на штуцерах вентилей. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки, ограждаться барьером или закрепляться хомутами или цепями.

5.20. Баллоны, не имеющие башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами.

При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.

5.21. Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от приборов отопления на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем и печей — не менее 5 м. Расстояние от горелок (по горизонтали) до перепускных рамповых (групповых) установок должно быть не менее 10 м, а до отдельных баллонов с кислородом или горючими газами — не менее 5 м. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и баллонов с горючими газами, а также карбида кальция, красок, масел и жиров не разрешается.

5.22. Котлы, печи, газовое оборудование и другие агрегаты, работающие на газовом топливе, необходимо эксплуатировать в соответствии с требованиями Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций [13].

5.23. Абразивный инструмент, применяемый в заточных и обдирочно-шлифовальных станках, в ручных пневматических и электрических шлифовальных машинках, должен эксплуатироваться и испытываться в соответствии с ГОСТ 12.3.028 [54].

Шлифовальные машинки должны иметь защитные кожухи.

5.24. К работе с переносными электроинструментами и ручными электрическими машинами класса I в помещениях с повышенной опасностью должен допускаться персонал, имеющий группу по электробезопасности II и выше.

5.25. Класс переносных электроинструментов и ручных электрических машин должен соответствовать категории помещения и условиям производства работ с применением в отдельных случаях электрозащитных средств согласно требованиям, приведенным в таблице 10.1 Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок [8].

5.26. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных переносные электрические светильники должны иметь напряжение не выше 50 В.

При работах в особо неблагоприятных условиях (колодцах, котлах, цистернах, металлических резервуарах) переносные светильники должны иметь напряжение не выше 12 В.

5.27. Переносные электрические светильники должны иметь закрепленную на рукоятке защитную сетку и крючок для подвески. Токоведущие части патрона и цоколя лампы должны быть недоступны для прикосновения.

5.28. При пользовании электроинструментами, ручными электрическими машинами, переносными светильниками их провода и кабели должны по возможности подвешиваться.

Провода и кабели должны быть защищены от случайного механического повреждения и соприкосновения с горячими, сырыми и масляными поверхностями.

Не допускается натягивать, перекручивать и перегибать кабель, ставить на него груз, а также допускать пересечение его с тросами, кабелями, шлангами газосварки.

5.29. Организация и выполнение работ с ручным пневматическим и электрическим инструментом должны удовлетворять требованиям СанПиН 2.2.2.540 [68].

Смотрите так же:  Федеральный закон о рекламе 2006

Значения шумовых и вибрационных характеристик машин и инструмента должны указываться в паспорте, инструкции по эксплуатации или другой сопроводительной документации, удостоверяющей качество и безопасность машины либо инструмента.

При работах с ручными инструментами, являющимися источниками интенсивного шума (более 100 дБА), следует использовать противошумные наушники или вкладыши.

Пневмоинструмент (сверлильные машинки, виброзубила, гайковерты и другие) должен соответствовать ГОСТ 12.2.010 [49] и снабжаться виброгасящими устройствами. Пусковые устройства должны легко и быстро приводиться в действие и в закрытом положении не пропускать воздух.

5.30. Присоединение шланга к пневмоинструменту должно производиться при помощи штуцера с исправными гранями и резьбой, ниппелей и стяжных хомутов. Соединение отрезков шланга должно обеспечиваться металлической трубкой, обжимаемой поверх отрезков шланга хомутами. Крепление шланга проволокой не допускается.

Шланги к трубопроводам сжатого воздуха должны подключаться через вентили. Подключать шланги непосредственно к воздушной магистрали не допускается.

5.31. Электрический и пневматический инструмент должны выдаваться лицам, прошедшим инструктаж и знающим правила обращения с ними.

5.32. Слесарные молотки должны быть изготовлены по ГОСТ 2310 [59].

Слесарные молотки, кувалды должны иметь ровную, слегка выпуклую поверхность бойковой части и быть надежно насажены на рукоятки. К свободному концу рукоятка молотка должна несколько утолщаться во избежание выскальзывания рукоятки из рук при взмахах и ударах инструментом. У кувалд рукоятка к свободному концу должна несколько утончаться. Кувалда насаживается на рукоятку в сторону утолщенного конца без клиньев.

Поверхность рукоятки должна быть гладкой, без сучков, отколов и трещин.

Клинья для укрепления инструмента на рукоятке должны быть выполнены из мягкой стали и иметь насечки, препятствующие выскакиванию клина из рукоятки.

5.33. Не допускается использование напильников и шаберов без рукояток и бандажных колец на них или с плохо закрепленными рукоятками.

5.34. Инструмент ударного действия (зубила, бородки и пр.) должны иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов. На рабочем конце не должно быть повреждений. Длина инструмента ударного действия должна быть не менее 150 мм.

При работе клиньями или зубилами с помощью кувалд должны применяться клинодержатели с рукояткой длиной не менее 0,7 м.

При работах инструментами ударного действия работники должны пользоваться защитными очками для предотвращения попадания в глаза отлетающих твердых частиц.

Рабочая зона при этом должна быть ограждена.

5.35. Форма и размеры гаечных ключей должны соответствовать требованиям ГОСТ 6424 [64], ГОСТ 2838 [61] и ГОСТ 2839 [62].

Односторонние гаечные ключи должны соответствовать требованиям ГОСТ 2841 [63].

Губки ключей должны быть параллельны и не закатаны. Размеры зева гаечных ключей должны соответствовать размерам гаек и головок болтов. Размеры зева ключей не должны превышать размеров гаек и болтов более чем на 5%.

5.36. Ручки клещей и ручных ножниц должны быть гладкими, без вмятин, зазубрин и заусенцев. С внутренней стороны должен быть упор, предотвращающий сдавливание пальцев рук при работе.

5.37. Используемые при работе ломы и монтажки должны быть гладкими, без заусенцев, трещин и наклепов.

5.38. К использованию допускаются только керосинорезы заводского изготовления. Керосинорезы должны находиться на учете и иметь инвентарный номер.

5.39. При работе резаков на жидком горючем необходимо устанавливать защитное устройство, предохраняющее кислородный рукав от обратного удара пламени.

5.40. Для подачи керосина в резак должны применяться рукава из бензостойкой резины. Длина рукавов должна быть не более 30 м. Рукава должны иметь плотные надежные соединения между собой и со штуцерами резаков, керосиновых бачков и баллонов с кислородом.

Наружный слой рукава, предназначенного для подачи керосина, должен иметь желтый цвет, для кислорода — синий.

5.41. Бачок для керосина должен быть герметичным. Наличие манометра на нем обязательно. Бачки, имеющие течь или неисправный насос, к эксплуатации не допускаются. Для определения неплотностей в соединениях бачка и резака следует пользоваться мыльной эмульсией.

5.42. Наливать керосин в бачок разрешается не более чем на 3/4 его вместимости и только после отстаивания или фильтрования через сукно или мелкую сетку. Доливать керосин в бачок во время работы запрещается. Случайно пролитый керосин следует засыпать песком, после чего песок собрать в предназначенную для этого тару для последующей утилизации.

Применять бензин в качестве горючего для керосинореза запрещается.

5.43. На месте проведения керосинорезных работ запас керосина должен быть не более сменной потребности. Керосин должен храниться в небьющейся, плотно закрывающейся таре, удаленной от места проведения работ на расстояние не менее 10 м.

5.44. Работа с керосинорезом внутри замкнутого объема (внутри крытых вагонов, вагонов-хопперов, рефрижераторных вагонов, в кузовах полувагонов) и резервуарах (котлах цистерн) запрещается.

5.45. Запрещается зажимать, перекручивать или переламывать рукава, подающие кислород и керосин к резаку, а также использовать кислородные рукава для подвода керосина к резаку.

5.46. В соответствии с Межотраслевыми правилами по охране труда при работе на высоте [6] длина приставных лестниц должна быть не более 5 м.

5.47. Тетивы приставных лестниц и стремянок для обеспечения устойчивости должны расходиться книзу. Ширина приставной лестницы и стремянки вверху должна быть не менее 300 мм, внизу — не менее 400 мм.

5.48. На тетивах деревянных и металлических приставных лестниц должен быть указан инвентарный номер, дата следующего испытания, принадлежность цеху (участку).

5.49. Приставные лестницы должны быть снабжены устройством, предотвращающим возможность сдвига и опрокидывания их при работе. Верхние концы лестниц, приставляемых к тяговой, крановой технике, трубам, должны иметь специальные крюки — захваты, предотвращающие падение лестницы от случайных толчков.

На нижних концах приставных лестниц должны быть оковки с острыми наконечниками для установки на земле. При использовании лестниц на гладких опорных поверхностях (металле, плитке, бетоне) на них должны быть башмаки из резины или другого нескользкого материала.

5.50. Размеры приставной лестницы должны обеспечивать работнику возможность работы в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы.

5.51. Испытание лестниц должно производиться после изготовления и капитального ремонта, а также периодически в процессе эксплуатации:

лестниц металлических — 1 раз в 12 месяцев;

лестниц деревянных — 1 раз в 6 месяцев.

Испытание должно производиться приложением к середине ступени лестницы, установленной под углом 75° к горизонтальной плоскости, статической нагрузки 2 кН (200 кгс) — для раздвижной лестницы и 1,2 кН (120 кгс) — для приставной лестницы.

В соответствии с Правилами безопасности при работе с инструментом и приспособлениями [28] продолжительность каждого испытания должна составлять 2 минуты.

5.52. Металлообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009 [48].

Конструкция металлообрабатывающих станков должна исключать возможность травмирования работника падающими или выбрасываемыми из станков предметами (заготовки, инструмент, стружка, отходы).

Доступные для работающих части станков, в том числе вращающиеся устройства для закрепления заготовок или инструмента, не должны иметь острых кромок и углов, шероховатостей поверхности. Наружные поверхности устройств при наличии в них выступающих частей или углублений, которые при работе могут травмировать работников, должны иметь ограждения.

В случаях, когда вся зона обработки закрывается общим защитным устройством, ограждение отдельных вращающихся устройств не обязательно.

5.53. На каждом станке должен быть указан его инвентарный номер. У станка (или группы станков) должен быть вывешен список лиц, имеющих право работать на нем (них); а также табличка с указанием должностного лица (из числа специалистов), ответственного за содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования в цехе (участке). На рабочем месте у станка должна быть вывешена краткая выписка из инструкции по охране труда или памятка по технике безопасности, в которой указываются для работающего на станке основные требования по безопасным приемам работы, а также требования к защитным предохранительным и блокировочным устройствам. При наличии в помещении станков одной группы достаточно одной выписки из инструкции по охране труда или памятки по технике безопасности, вывешенной на видном месте, доступном для работающих.

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная консультация
Федеральное законодательство

  • Главная
  • ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госатомнадзора РФ N 1, Госгортехнадзора РФ N 97 от 19.06.2003 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ФЕДЕРАЛЬНЫХ НОРМ И ПРАВИЛ В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ «ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ»
  • «Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти», N 50, 15.12.2003

5.3. Требования к съемным грузозахватным приспособлениям и таре

5.3.1. Грузозахватные приспособления (стропы, цепи, траверсы, захваты и т.п.) после изготовления подлежат испытанию на предприятии-изготовителе, а после ремонта (кроме стропов) — на предприятии, на котором они ремонтировались. Стропы ремонту не подлежат.

5.3.2. Съемные грузозахватные приспособления (стропы, цепи, траверсы, захваты и т.п.) должны подвергаться осмотру и испытанию нагрузкой, в 1,5 раза превышающей их паспортную грузоподъемность.

5.3.3. Съемные грузозахватные приспособления (стропы, цепи, траверсы, захваты и т.п.) после изготовления подлежат испытанию на предприятии-изготовителе, а после ремонта — на предприятии, на котором они ремонтировались. Одноветвевые стропы, а также отдельные ветви многоветвевых стропов, имеющие дефекты, браковочные признаки которых превышают величины, указанные в нормативных документах, ремонту не подлежат.

Смотрите так же:  Образец договор уступки права требования между физическими лицами

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Требования к оборудованию, инструментам и приспособлениям

Предприятия обязаны поддерживать техническое состояние сварочного оборудования, инструмента, приспособлений, сборочных стендов и другой технологической оснастки на уровне, обеспечивающем качество сборочно-сварочных работ в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора СССР, стандартов и технических условий, [c.237]

Первичным звеном всякого производства является рабочее место. Рабочим местом называется обслуживаемый одним рабочим или бригадой участок производственной площади, оснащенной соответственно требованиям определенного технологического процесса оборудованием, инструментом, приспособлениями с целью осуществления процесса труда. [c.123]

Перед началом ремонтных работ проверяет соответствие требованиям безопасности инструмента, оборудования, механизмов, предохранительных приспособлений, средств защиты, лесов, настилов и других устройств, предназначенных для ведения ремонтов. Запрещает их использование до устранения вскрытых недостатков. [c.58]

В справочнике приведены конструктивные особенности и технические данные крупных осевых и центробежных насосов, а также крупных вертикальных электродвигателей. Несколько глав посвящено организации ремонтных работ и собственно технологии pie-монт деталей и сборочных единиц, разборке, сборке и испытанию насосных агрегатов. Значительное место в книге отведено сведениям о приспособлениях, оборудовании, инструментах, используемых при ремонте насосов, а также основным требованиям по организации безопасных условий труда. [c.3]

Применение радиоактивных изотопов в народном хозяйстве и науке позволяет при минимальных капитальных затратах и в короткие сроки получить значительный экономический эффект. Однако успешное внедрение радиоактивных изотопов и ядерных излучений возможно только при наличии необходимых средств радиационной защиты, специального защитного оборудования и приспособлений. Наша промышленность имеет большой опыт по созданию всевозможных современных образцов защитных камер, вытяжных шкафов, защитных экранов, транспортных контейнеров, дистанционных приспособлений и инструментов, средств индивидуальной защиты и др. Это оборудование и приспособления, отвечающие ряду общих и специальных требований, характеризуются простотой конструкции и удобством эксплуатации, а также достаточной механической прочностью и стойкостью к радиоактивным излучениям. [c.3]

Ответственный за координацию работ лично убеждается в подготовке газопровода к отключению и освобождению его от газа, проверяет закрытие кранов или задвижек на вводах в жилые дома или другие объекты, установку на кранах защитных кожухов, подготовку к продувке в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора СССР, установку продувочных свечей, наличие и установку манометров, а также присоединение компрессора к газопроводу. Кроме того, проверяет обеспеченность личного состава бригады инструментом, приспособлениями, средствами личной защиты, приборами, материалами. После этого дает команду на отключение устройства или отрезков испытываемого газопровода от действующего с установкой заглушек на сварке как на действующем, так и на испытываемом газопроводе. Установка заглушек на запорное оборудование и участки газопровода с приваркой металлических заглушек выполняется при полностью отключенной электрохимической защите с установкой шунтирующих перемычек в местах разъединения. После отключения сбрасывают давления газа через установленные продувочные свечи и давлением воздуха не более 1 кгс/см продувают газопровод. По окончании продувки краны на вводах в жилые дома и коммунально-бытовые предприятия смазывают, после чего хвостовки кранов затягивают. [c.137]

При выполнении антикоррозийных работ применяются как общестроительные, так и специальные инструменты, оборудование и приспособления. Имение правильно пользоваться ими является одним из основных требований, предъявляемых к рабочим, выполняющим антикоррозийные работы. [c.80]

И. Требования к оборудованию, инструментам и приспособлениям [c.281]

Оборудование, инструменты и приспособления должны в течение всего срока эксплуатации отвечать требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003—73 и ГОСТ 12.2.027 -80, а также настоящим Правилам. [c.281]

М. Требования к оборудованию, механизмам, приспособлениям и инструменту и меры безопасности при их эксплуатации [c.392]

К эксплуатации должны допускаться только исправные оборудование, инструменты, механизмы или приспособления, удовлетворяющие требованиям настоящих норм и правил. [c.386]

Монтаж холодильных установок включает множество моментов, которые не отражены в курсах специальных дисциплин, преподаваемых в высших и средних специальных учебных заведениях. Выпускники не получают необходимых сведений по требованиям к монтажу, пользованию различными приспособлениями, правилам установки оборудования и приборов КИПиА. Зачастую из-за незнания специфики нового оборудования, инструмента, особенностей современной теплоизоляции и достижений в области микропроцессорной техники холодильные установки строятся по устаревшим схемам и с излишними затратами. Холодильное оборудование изменилось за последнее время незначительно, тогда как системы защиты, управления и регулирования стали намного разнообразнее по техническим решениям. Инструмент для монтажа в настоящее время гораздо более механизирован и многофункционален, в связи с запрещением ряда холодильных агентов появились их аналоги, требующие особого обращения. [c.3]

В разделе Подготовка к работе для каждого вида технического обслуживания указывают состав специалистов для выполнения работ по техническому обслуживанию специальные требования к помещению, рабочим участкам и рабочим местам характеристику (с указанием номенклатуры) общего и специального оборудования, необходимого для выполнения работ перечень стендов, контрольно-измерительных приборов, приспособлений, принадлежностей, инструмента и материалов (из состава ЗИП), необходимых для выполнения работ по техническому обслуживанию перечень и содержание работ по подготовке изделия к техническому обслуживанию (расконсервация, общая чистка, мойка и т. д.). [c.155]

Развитие морской технологии предъявляет очень высокие требования к проектировщикам оборудования и сооружений, так как все конструкции должны быть специально приспособлены к работе в агрессивных морских условиях. Чтобы правильно выбрать материалы для морской конструкции, надводного, судна, погружающегося аппарата, сооружения на дне, инструмента или приспособления, нужно учесть много факторов. К ним относятся исходная стоимость материалов, эффективность их использования в проектируемой конструкции, предполагаемый срок службы с точки зрения коррозии, износа и воздействия нагрузок. В большинстве систем, работающих в морских условиях, основные затраты связаны с уходом и ремонтом, необходимыми для поддержания оборудования в рабочем состоянии. [c.12]

Ни один из видов ремонта не может быть начат без разработанного плана организации работ, составленного с учетом требований техники безопасности. План составляется начальником и механиком цеха. В нем предусматриваются необходимые организационно-технические мероприятия, применение средств механизации, порядок подготовки и остановки оборудования, последовательность проведения всех операций, расположение снимаемых с аппаратов и машин частей оборудования, определяются места для размещения отбросов, отходов и грязи, извлекаемых при чистке аппаратов, порядок и очередность опробования и сдачи оборудования после ремонта обеспечение необходимыми ремонтно-монтажными приспособлениями, материалами, инструментами, спецодеждой, индивидуальными средствами защиты, [c.184]

Технологические карты разрабатывают на монтаж сложного оборудования, поступающего в разобранном виде, изготовление и монтаж охлаждающих устройств новых конструкций, выполняемых новыми методами. Технологическая карта на монтаж оборудования содержит мероприятия, связанные с подготовкой к монтажу, требования к поставке и транспортировке оборудования, требования к строительной готовности помещения под монтаж оборудования, указания о последовательности, методах производства работ и организации труда, схемы монтажа оборудования, таблицы потребности в механизмах, приспособлениях, инструменте и вспомогательных материалах, графики производства работ, потребности в кадрах монтажников и калькуляции трудовых затрат. В составе технологической карты разрабатываются мероприятия по безопасному выполнению работ, методы испытания смонтированного оборудования. [c.20]

Ремонтные документы разрабатываются на основе конструкторской, эксплуатационной и технологической документации, а также опыта эксплуатации, в процессе которой определяют интенсивность износа и другие показатели. В этих документах должны быть отражены способы ремонта приспособления, инструмент и приборы, необходимые для проведения ремонта технические требования к отремонтированному оборудованию нормы расхода запасных частей и материалов. [c.17]

Расчету норм труда для любого производственного процесса (как основного, так и вспомогательного) предшествует проектирование нормали процесса, которая должна содержать следующие основные данные характеристику работ, схему организации работ и рабочих мест с указанием расположения оборудования, приспособлений, инструментов и материалов у рабочего места, указания по технологии производства работ обоснование состава бригады и распределения труда между отдельными исполнителями требования по охране труда и технике безопасности на рабочем месте. [c.113]

На подготовительном этапе анализируют условия и характер выполняемой операции или стадии, организацию и оснащение рабочих мест приспособлениями, инструментом и материалами, формы разделения и кооперации труда, распределение работ между исполнителями (в смене, бригаде), режим работы технологического оборудования (машин, станков), квалификацию работников, требования по охране труда и технике безопасности. [c.135]

Качественный монтаж или ремонт оборудования в короткие сроки обеспечивается прежде всего рациональной организацией рабочего места с соблюдением всех требований техники безопасности (свободные проходы для доставки деталей и узлов, инструментов, подъемно-транспортного оборудования, необходимые ограждения зоны работы, предохранительные и предупреждающие устройства). При ремонте и монтаже крупного оборудования рабочие места должны быть мобильными, т. е. легко переносимыми от одного объекта к другому. На рабочем месте должны быть верстаки, устройство для мойки деталей, комплект необходимых слесарных инструментов и приспособлений. [c.78]

В книге приводятся справочные данные, необходимые при ремонте, а также конструкции приспособлений и инструмента, необходимых для выполнения работ с наименьшими затратами рабочей силы, материалов и времени. Подробно рассмотрены вопросы организации труда и требования техники безопасности при проведении ремонтных работ и эксплуатации оборудования. [c.4]

Под организацией труда на монтаже понимают совокупность мероприятий, обеспечивающих полную занятость рабочих, при рациональном использовании монтажных механизмов и оборудования, экономном расходовании материалов, сокращении сроков и уменьшении стоимости монтажа. Основным требованием, предъявляемым к рациональной организации труда, является устранение потерь рабочего, времени, что является одной из основных задач рациональной организации труда и рабочего места. Устранение потерь рабочего времени достигается путем предварительного ознакомления с документацией, принятой технологией монтажа, а также за счет правильной расстановки рабочих, уплотнения рабочего дня, создания правильного режима рабочего времени, закрепления за рабочими определенных видов работ, применения специализированных механизмов, приспособлений и инструментов. [c.265]

Смотрите так же:  Налоговая декларация по ндс сроки сдачи

Заводы-изготовители вместе с компрессором должны поставлять фундаментные (анкерные) болты анкерные плиты, если они предусмотрены по проекту отжимные (регулировочные) болты, если они предусмотрены конструкцией оборудования комплект клиновых или призматических подкладок, если установку на них производят по требованию завода-изготовителя. Кроме того, в поставку завода входят специальный инструмент и приспособления, необходимые для [c.286]

Количество инструментов определяют в каждом отдельном, случае в зависимости от установленного оборудования. Кроме этого, в инструментальной хранят пластинки твердых сплавов для напайки резцов, оправки, вращающиеся центры, конусы и другие приспособления, необходимые для выполнения станочных работ. Весь инструмент должен быть исправлен и соответствовать требованиям правил техники безопасности. Инструмент, не удовлетворяющий этим требованиям, должен быть изъят, отремонтирован или списан по акту. В отдельном отсеке инструментальной хранят защитные средства, выдаваемые ремонтному персоналу при проведении работ в опасных местах . монтажные пояса, противогазы, респираторы, резиновые рукавицы, резиновые фартуки, защитные очки. [c.225]

Местные накопители или склады содержат заготовки, тару, инструмент, оснастку для работы обрабатывающей ячейки в оптимальном режиме. Этот режим задается многоуровневой системой управления ГПС, которая определяет работу основного технологического оборудования, накопителей и транспорта. Готовые изделия, замененные или вышедшие из строя, инструмент и другая оснастка, отходы по командам системы управления транспортируются в накопители или другие обрабатывающие ячейки. В зависимости от требований технологического процесса могут быть предусмотрены возвратные грузопотоки многооборотной технологической тары, оснастки, отдельных видов инструмента и приспособлений. [c.182]

В основу их разработки положены фотонаблюдения, техническая характеристика оборудования, механизмов, инструментов, приспособлений, уровень механизации и автоматизации проведения работ по обслуживанию емкостей, схемы расположения товарных парков и их связи с технологическигли установками, более совершенный уровень организации труда, требования техники безопасности. [c.251]

При разработке проектов должны применяться прогрессивные нормы технологич. П., нормы строительного П., а также старщарты на строительные материалы и детали. Нормы технологич. П. устанавливают производительность оборудования и агрегатов режимы работы оборудования (число рабочих смен в году и др.) размещение оборудования и агрегатов расход инструмента, приспособлений и инвентаря расход и запасы сырья, топлива и вспомогательных материалов размеры вспомогательных и складских площадей, численность эксплуатационного персонала и т. д. Нормы строительного П. устанавливают основные требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям зданий и сооружений, а также к их размещению на площадке. Гос. стандарты (см. ГОСТ) устанавливают обязательные технич. характеристики строительных материалов, деталей и конструкций они ограничивают число изготовляемых типоразмеров изделий и создают условия для специализации произ-ва, что особенно важно в связи с переходом на широкое применение сборных конструкций. Порядок составления проектносметной документации регламентирован спец. инструкциями по составлению проектов и смет по отдельным видам строительства (промышленному, жилищно-гра-жданскому, автодорожному и др.), утвержденными Госстроем СССР. [c.322]

Для планомерной подготовки к ремонту на предприятии необходим план-график с указанием сройов мероприятий и их исполнителей. В процессе подготовки к ремонту выполняются следующие мероприятия комплектация (изготовление, ремонт) и проверка приспособлений и оргтехоснастки проверка и освидетельствование устройств, приспособлений и оснастки для подъема, перемещения и установки оборудования комплектация запасных частей и специального инструмента комплектация и проверка измерительного и слесарного инструмента общего назначения комплектация материалов для ремонта, в том числе прокладочного материала необходимых типоразмеров проверка и подготовка необходимого оборудования план механизации ремонтных работ план станочной обработки ремонтируемых деталей и узлов разработка схемы управления ремонтом с распределением ответственности и функциональных связей между субподрядными организациями и лицами, отвечающими за расстановку ремонтных бригад, выдачу заданий и приемку работ, принятие технических решений, подготовку рабочих мест и оборудования определение и организационная разработка режима работы ремонтного персонала разработка плана расстановки и комплектации ремонтных бригад, группы обеспечения ремонта организация изучения инженерно-техническими работниками и рабочими предприятия и ремонтной организации ремонтируемого оборудования, положений и требований документации, регламентирующей выполнение ремонтных работ разработка плана размещения ремонтируемых [c.269]

Работа по широкому развитию многостаночного обслуживаиия и совмещения профессий предъявляет повышенные требования к обслуживанию рабочих мест, к организации и планированию производства. В первую очередь необходимо обеспечить рациональное размещение оборудования, подбор соответствующих изделий для обработки яа каждом станке, разработку наиболее рациональных маршрутов обслуживания оборудования, бесперебойное обеспечение рабочих мест заготовками, необходимыми инструментом и приспособлениями. Важное значение при этом имеет применение эффективных форм и систем оплаты труда рабочих-многостаночников и рабочих, совмещающих две или более профессий. [c.122]

В случае введения новых приемов работ, применения новых материалов, видов машин, оборудования, механиз110в, инструментов и приспособлений, по которым требования безопасного производства работ не предусмотрены настоящими правилами, следует, впредь до издания по этим вопросам правил техники безопасности, выполнять требования инструкций по технике бсзопаспостк, разработанных организацкяык, внедряющими указанные новые средства и приемы работ. Эти инструкции утверждаются главным инженером вышестоящей организации до начала выполнения работ. [c.132]

Механическая обработка заготовок является основным методом получения деталей с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей. В химическом машиностроении наиболее распространенными операциями механической обработки являются сверление, точение, фрезерование и шлифование. На механической обработке и слесарно-сборочных работах занято более половины всех рабочих отрасли, поэтому механизации и автоматизации этих процессов уделяется большое внимание. Базой для повышения уровня механизации и автоматизации основных операций механической обработки, уменьшения трудоемкости и снижения себестоимости серийных изделий является разработка групповых технологических процессов, которые позволяют применить наиболее прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, приспособления, методы получения точных деталей, характерные для массового и крупносерийного производства, в условиях производства мелкосерийного и даже единичного. Групповая технология является основой для широкого внедрения типовых и стандартных технологических процессов при изготовлении характерных унифицированных деталей и изделий отрасли, позволяет привлекать для проектирования технологии современные большие ЭВМ, в память которых заложены технические характеристики наиболее прогрессивного инструмента и другой технологической оснастки, т.е. создает хорошие предпосылки для внедрения автоматизированных систем технологической подготовки производства на заводах отрасли. Типовые технологические процессы разрабатываются с учетом опыта передовых предприятий, научных разработок специализированных НИИ и КБ как -химического машиностроения, так и смежных отраслей промышленности и зарубежных фирм. Сборники, атласы и альбомы типовых технологических процессов ускоряют и удешевляют технологическую подготовку производства при освоении выпуска новых изделий. Наиболее выгодной организационной формой внедрения групповой технологии являются замкнутые производственные участки, обеспечивающие достаточно полную загрузку оборудования. На заводах химического машиностроения такой организационной форме бальше всего соответствуют участки токарных станков в механических цехах, вертикальные и горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы, гидрокопировальные полуавтоматы и станки с ЧПУ. При внедрении ПР на этих участках следует учитывать наличие у манипулятора движения, необходимого для загрузки заготовки в приспособление. В этом отношении проще всего загрузка вертикальных многошпиндельных полуавтоматов 4 (рис. 6), поскольку для установки заготовки 1 в патрон 3 достаточно простого опускания схвата 2. Такое движение имеют все ПР, [c.28]

При создании РТК на базе металлорежущего оборудования, в частности станков токарной группы, для предприятий химического машиностроения одной из самых сложных проблем является обеспечение надежного дробления и удаления стружки. Плотные клубки непрерывной сливной стружки крепко обвивают резец и заготовку при обработке на карусельных станках колец, фланцев и обечаек из низкоуглеродистых конструкционных сталей, что создает помехи для наблюдения за обработкой, для измерений, опасно для рабочего и нередко ухудшает качество обрабатываемой поверхности. При обработке заготовок из вязких хромоникелевых коррозионностойких сталей аустенитного класса операторы токарных станков с ЧПУ даже бывают вынуждены время от времени прерывать обработку по УП и, вооружившись крючком, рвать и удалять стружку с заготовки, приспособления и инструмента. Образование сливной стружки затрудняет также выполнение операций сверления, рассверливания и растачивания отверстий. В. ТЗ на РТК на базе токарных, сверлильных и расточных станков обязательно должно быть указано требование надежного дробления и удаления стружки, поскольку сливная стружка не только нарушает собственно процесс обработки, но мож,ет стать и непреодолимей помехой для нормальной ориентации заготовки при ее загрузке в приспособление станка манипулятором ПР. Наиболее простым и надежным способом дробления стружки является ее принудительное завивание до большой кривизны при помощи стружкозавивающих лунок или канавок 4, выступов 6 и накладных стружколомов 7 (рис. 14, а), которые располагаются на передней поверхности режущего инструмента 5 на пути схода сливной стружки 3. Для каждого конкретного материала заготовки и для каждой обрабатываемой поверхности можно опытным путем подобрать такие значения параметров ширины фаски на передней поверхности f, радиуса кривизны лунки или выступа л и их глубины или высоты Л, что стружка 3 будет круто завиваться в сторону поверхности заготовки / и за счет динамического взаимодействия с ней дробиться на отдельные короткие завитки 2, которые легко удаляются из зоны обработки. [c.58]

Смотреть страницы где упоминается термин Требования к оборудованию, инструментам и приспособлениям: [c.260] [c.22] [c.23] [c.22] [c.320] [c.137] [c.147] [c.160] [c.7] [c.99] Смотреть главы в:

Основные требования к приспособлениям